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线切割编程代码大全

千喻 04-25 【热点】 724人已围观

摘要线切割是一种常见的数控加工方式，FANUC数控系统为线切割提供了丰富的编程功能。下面将介绍如何在FANUC系统中进行线切割编程。1.确定工件坐标系在进行线切割编程之前，首先需要确定工件的坐标系。在FA

线切割是一种常见的数控加工方式，FANUC数控系统为线切割提供了丰富的编程功能。下面将介绍如何在FANUC系统中进行线切割编程。

在进行线切割编程之前，首先需要确定工件的坐标系。在FANUC系统中，可以通过G代码（G54G59）来设置工件坐标系。选择一个合适的坐标系可以简化编程过程，并确保加工精度。

根据实际加工需要，选择合适的切割工具和参数。在FANUC系统中，可以使用G代码来设置切割工具偏移、切割速度、冲击修正等参数，确保切割质量和效率。

在FANUC系统中，可以使用G代码和M代码来编写切割路径程序。以下是一个简单的线切割程序示例：

```G代码

O0001；

G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90； // 设置初始参数

T01 M06； // 选择切割工具

G00 X100. Y100.； // 快速定位到起始点

G01 Z10. F500.； // 设定切割深度和进给速度

X200. Y200. Z10.； // 切割路径

X300. Y100. Z10.； // 切割路径

......

G00 Z50.； // 提升切割工具

M30； // 程序结束

```

在上面的示例中，使用了G代码来设置初始参数，选择切割工具，并设定切割路径；使用M代码来结束程序。根据实际需求，可以编写复杂的切割路径程序以实现精密加工。

在编写完切割路径程序后，可以使用FANUC系统提供的仿真功能来验证程序的正确性和安全性。通过仿真，可以及时发现和解决潜在的问题，确保加工过程顺利进行。

在仿真验证通过之后，可以将程序加载到机床上进行实际加工调试。在加工调试过程中，及时观察加工质量和机床运行状态，根据实际情况调整切割参数和路径，以获得最佳加工效果。

通过以上步骤，可以在FANUC系统中完成线切割编程，实现高效、精密的数控加工。