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数控车g74二型编程实例视频

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蔚吉 04-22 【热点】 197人已围观

摘要**标题:编程实例:数控车G74二型**在数控车床加工中,G74是一种循环切削指令,通常用于外圆的螺纹加工。G74指令有两种类型,一型和二型,本篇将提供数控车G74二型的编程实例。假设我们要在直径为1

编程实例:数控车G74二型

在数控车床加工中,G74是一种循环切削指令,通常用于外圆的螺纹加工。G74指令有两种类型,一型和二型,本篇将提供数控车G74二型的编程实例。

假设我们要在直径为100mm的圆柱工件上加工M10x1.5的外螺纹,步骤如下:

1.

确定刀具参数

我们选择直径为80mm的外螺纹刀具。假设其刀尖偏移为2mm(即外径为82mm),刀具半径为40mm。

2.

设定初始点

我们选择圆心作为初始点,即X0 Y0。

3.

编写G代码

下面是一个简单的G代码示例,用于在工件上加工M10x1.5的外螺纹。

```gcode

N10 G0 X40 Z10 ; 将刀具移动到起始位置

N20 G74 U1 R1 P1 F0.5 ; 设置G74二型循环切削,刀具半径为40mm,每次进刀1mm,每圈进刀1mm,进给速度为0.5mm/rev

N30 G76 P100 Q200 I10 J1 K1 ; 设定螺纹参数,P为螺距,Q为切削深度,I为起始切削位置,J为最大螺纹深度,K为每次进刀量

N40 G0 X0 Z20 ; 切削结束,将刀具移开

N50 M30 ; 程序结束

```

解释:

N10:将刀具移动到起始位置,X40表示X轴移动到40mm处,Z10表示Z轴移动到10mm处。

N20:设置G74二型循环切削,U1表示每次进刀1mm,R1表示每圈进刀1mm,P1表示螺纹深度方向上的切削。

N30:设置G76螺纹加工参数,P100表示螺距为100,Q200表示切削深度为200,I10表示起始切削位置,J1表示最大螺纹深度,K1表示每次进刀量。

N40:切削结束,将刀具移开。

N50:程序结束。

4.

机床操作

将编写好的G代码输入数控机床控制系统,并确保工件夹紧稳固。然后启动加工程序,数控车床将按照设定的路径和参数进行自动加工。

5.

加工完成

加工完成后,可以使用测微计等工具检查螺纹的尺寸和质量,确保符合要求。

通过以上步骤,您可以成功地在数控车床上使用G74二型指令进行外螺纹加工。加工过程中需要注意安全,确保操作规范,以防意外发生。

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